BDQ波状挡边带式输送机由于输送倾角大、占地面积小、工作（zuò）效（xiào）率高、可实现垂（chuí）直（zhí）提升和使（shǐ）用（yòng）维修方便等（děng）特点而广泛（fàn）应（yīng）用（yòng）于钢铁（tiě）、煤炭、粮食、陶（táo）瓷、化工、轻工（gōng）、电力、建材等行业，是混凝土搅拌站、港口装卸、物料输（shū）送的主要设备。针对传统波（bō）状挡边输（shū）送机（jī）安装费用高、周期长、精（jīng）度低、刚性（xìng）差和整机（jī）运行中因皮带跑偏严重摩（mó）擦而（ér）致皮带破（pò）裂（liè），使用寿命大为缩（suō）短、成本急剧增加等不（bú）足。九（jiǔ）江市米兰网页版和飞达机械设备（bèi）制造有限公司科研技术人员总结多年来对该机的生（shēng）产经验，积极学习和引进国外先进技术（shù），全（quán）厂员工共同努力，研制出新（xīn）一代波状挡边带式输送机。该机（jī）由于结构新颖、功能强大、安装方便、工作（zuò）寿命长、成本（běn）低而（ér）深受设计（jì）院和（hé）用户青睐（lài），并在99年曾（céng）获得国家专利。

1.优化机身结构和制造（zào）工艺

传统输送机（jī）主体结构（gòu）一般为槽（cáo）钢（gāng）焊接件，设备（bèi）整（zhěng）体质量很大程度取决于现场安装（zhuāng）工人（rén）的技术（shù）水（shuǐ）平（píng）和安装条（tiáo）件，安装精度难以保证。实践（jiàn）中往往因为安装精度（dù）未达（dá）到设（shè）计要求，而发生皮带跑偏现象，造成皮（pí）带（dài）急剧（jù）磨（mó）损或设备（bèi）不能正常（cháng）运行。此外，因槽钢结构（gòu）设（shè）备整（zhěng）体（tǐ）刚性差，需添加特制珩架和辅助（zhù）支撑架来提（tí）高整机刚性，致使（shǐ）设备结构复（fù）杂、安（ān）装周期长、费（fèi）用高。

(图一) 1.机架墙板 2.连接（jiē）螺栓 3.支撑方钢 4.防尘（chén）底板 5.连接板

新一代波状（zhuàng）带式挡（dǎng）边输送机整个（gè）机身均为钢板整体折弯的腹板式结构(最大折弯（wān）长度（dù）可达12米)，采用（yòng）螺栓（shuān）连接替代（dài）了焊接。如图一（yī）所示（shì）：机（jī）架墙板1，包括下水平（píng）段支架、凹弧段支架、倾斜段支架、凸弧段支架及上水平（píng）段（duàn）支架，全（quán）部采（cǎi）用钢板整体（tǐ）折弯（wān）成型（见彩页整机（jī）图（tú）），保（bǎo）证了机架整体的刚性，且不需要（yào）珩架和辅助（zhù）支撑架（jià），外型简洁美观；左（zuǒ）右（yòu）墙板上的（de）安装孔（kǒng）采用配对（duì）组合钻孔（kǒng）加工工（gōng）艺以保证安装精度；支（zhī）撑方（fāng）钢3采用焊后铣削和组（zǔ）合钻（zuàn）孔加工，消除焊接（jiē）变形，确（què）保（bǎo）安装精度，并（bìng）提高托（tuō）辊间的平行度，保证（zhèng）皮带不跑偏，提高皮带使用寿（shòu）命；机架之间靠连接板（bǎn）5通过螺栓连接，不仅避免了焊接（jiē）变（biàn）形，而且（qiě）现场安装迅速（sù），对安装工（gōng）人技（jì）术（shù）要求不高。此外，由于（yú）机架墙板为（wéi）钢板折弯件，很容易（yì）加装防（fáng）尘底（dǐ）板4，改善工作环境；根据用户需要还可将设备制造（zào）成全封（fēng）闭结构，进（jìn）行环保（bǎo）生（shēng）产（如水（shuǐ）泥、煤粉等易扬尘物料的传输），对于露天（tiān）作业设备，该结构则（zé）可防（fáng）止（zhǐ）雨（yǔ）雪（xuě）侵蚀。与传统输送机相比，这种新（xīn）型输送机还具备易拆（chāi）装（zhuāng）性，为设备维护、保养（yǎng）、运输提供（gòng）了（le）方便，也为将来（lái）其他设备的进一步改造（zào）、移位和完（wán）善提供了便利条（tiáo）件，并可较大幅度（dù）降（jiàng）低费用（yòng）。由（yóu）此可见，改（gǎi）进机架结构后设备的优（yōu）点是整机结构简单、刚性好、制造和安装精（jīng）度高（gāo），便于皮带的安装、更换（huàn）和设备维修

2.增加导（dǎo）向机构 防止皮带跑偏

在（zài）生产实践中，传统波状带式挡边输送机的致命弱点是：皮带档边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成皮带（dài）在较短工作时间后（hòu）即（jí）发（fā）生挡（dǎng）边磨损破裂和（hé）基带撕（sī）裂现（xiàn）象，大大降（jiàng）低了波状挡边皮（pí）带的使用（yòng）寿命，而波状（zhuàng）挡边皮（pí）带（dài）价格昂（áng）贵。因此，从根本上（shàng）解决这个问题（tí），可以大大降（jiàng）低用户使（shǐ）用（yòng）该机的成（chéng）本（běn），减少因修补皮带破裂或更换皮带所（suǒ）耗费的时间，提高生产（chǎn）效（xiào）率。

经过深入分析和（hé）反（fǎn）复研究，该厂技术（shù）人（rén）员认（rèn）为（wéi）造成（chéng）上述（shù）现象的主要（yào）原因是传统（tǒng）挡边输送机机架采用焊接结构，安装精度（dù）难（nán）以（yǐ）达到设计要求（qiú），又由于皮（pí）带上存在挡边和隔板，无法像平皮带（dài）输送机一样安装调心托（tuō）辊，因而皮（pí）带跑偏较大。过去防止皮带（dài）跑偏的主（zhǔ）要措施（shī）是靠（kào）立辊控制基带保（bǎo）证皮带位置来实（shí）现，这样转弯（wān）压轮至少一（yī）边与（yǔ）皮（pí）带挡边接触摩擦，造成皮带逐渐磨损（sǔn）破（pò）裂。如（rú）图二所示，改造后的结构为：①在波状挡边皮带的空边上增加（jiā）两条经整体硫化的导向三角带4，在转弯压带轮1上加（jiā）工（gōng）一条相应（yīng）的导向槽，通过导向三（sān）角带4与导（dǎo）槽的嵌合确保皮带挡边3不与转（zhuǎn）弯压带（dài）轮（lún）1直接接触。②在机身（shēn）中段（duàn）设（shè）置多个带导（dǎo）向槽的小压带（dài）轮（lún）5限制皮带跑偏，废除了立辊，避免了因立（lì）辊与基（jī）带两侧边挤压而（ér）造成基带撕裂，保证了基（jī）带的完（wán）好，提高了皮带和整机的使用寿命（mìng）。

(图（tú）二) 1.转（zhuǎn）弯压带轮 2.波（bō）状挡边输送带 3.皮带挡边（biān） 4.导向三角（jiǎo）带 5.小压带（dài）轮

几年来（lái），九江市米兰网页版和飞达机械（xiè）设备（bèi）制造厂开发和（hé）生产（chǎn）的新（xīn）一代波状挡边带（dài）式输送机已远销海（hǎi）口、内蒙古、浙江、贵州、广东、江西（xī）等地，广泛用于电（diàn）力、建材（cái）、冶金、化工、粮（liáng）食等（děng）行业生产。实践证明，改进后的设备在科学性、实（shí）用性、经济性上都较老产品有（yǒu）突破（pò）性进展，受到（dào）了广大用户的（de）充（chōng）分肯定。我们诚恳希望（wàng）与同行（háng）和用户进行更深入的探讨，为该机的（de）推广应用做出（chū）更（gèng）大贡献。

成功（gōng）案例